電鍍污泥烘干設(shè)備干燥技術(shù)對(duì)比

　　電鍍行業(yè)在廢水處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含銅、含鐵、含鎳、含鋅等重金屬元素的污泥，這些電鍍污泥成分復(fù)雜、含水率高、腐蝕性強(qiáng)、處理難度大，比電鍍廢水對(duì)環(huán)境的污染還要嚴(yán)重。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)和國(guó)家環(huán)保意識(shí)的提高，電鍍污泥處理也受到了廣泛關(guān)注，越來(lái)越多的朋友開(kāi)始引進(jìn)電鍍污泥烘干設(shè)備來(lái)處理電鍍污泥。就目前來(lái)說(shuō)，電鍍污泥烘干設(shè)備干燥技術(shù)可以分為大類：直接加熱干燥式、間接加熱干燥式，那么這兩種干燥技術(shù)都有哪些優(yōu)勢(shì)和劣式呢，這里小編就為大家介紹一下。

　　電鍍污泥烘干設(shè)備干燥技術(shù)對(duì)比

　　一、直接加熱式

　　直接加熱式的電鍍污泥烘干設(shè)備，可以采用天燃?xì)狻⑸镔|(zhì)顆粒、汽油、煤油燃料等做為熱源，能將高濕高粘的電鍍污泥一次干燥至要求的含水率標(biāo)準(zhǔn)，使污泥體積大大減小，提高了電鍍泥的綜合利用價(jià)值。

　　干燥技術(shù)介紹：在干燥過(guò)程中，熱風(fēng)與污泥直接接觸，通過(guò)設(shè)置的打散裝置以及揚(yáng)料導(dǎo)料裝置，使污泥充分受熱并蒸發(fā)出水份，處理后的干污泥與熱介質(zhì)進(jìn)行分離，排出的廢氣需要經(jīng)過(guò)廢氣處理設(shè)備凈化達(dá)標(biāo)后再排放到空氣中。整個(gè)干燥過(guò)程，可有效降低其中電鍍泥中一部分有毒有害物質(zhì)，并促進(jìn)金屬物質(zhì)反應(yīng)，有效增加電鍍泥含金屬濃度，有利于后續(xù)重金屬提取操作。

　　優(yōu)缺點(diǎn)介紹：由于供熱溫度高，抗過(guò)載能力強(qiáng)，設(shè)備的干燥速度快、日處理量比較大，通常可達(dá)到日產(chǎn)量百噸以上。但是廢氣處理較為復(fù)雜，一次性投資成本較高。

　　二、間接加熱式

　　間接加熱式的電鍍污泥干燥設(shè)備有很多種，比如：槳葉烘干機(jī)、盤式烘干機(jī)、蒸汽電鍍污泥烘干機(jī)等。間接加熱設(shè)備通常會(huì)采用導(dǎo)熱油、蒸汽等做為熱源。

　　間接加熱的原理是將熱能通過(guò)熱交換氣傳給某介質(zhì)，介質(zhì)在封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒(méi)有直接接觸。這種干燥工藝烘干出的物料存在一定的熱損失，產(chǎn)量不高，且對(duì)于高濕粘物料的干燥，容易粘壁、結(jié)團(tuán)。

　　優(yōu)缺點(diǎn)介紹：物料干燥的速度與設(shè)備的換熱面積關(guān)系較大，熱能利用率沒(méi)有直接加熱利用率高、干燥過(guò)程中熱能損失較大。但是間接加熱設(shè)備干燥過(guò)程清潔，物料不易受到污染。