污泥烘干機客戶關心的問題

　　污泥烘干機客戶關心的問題：

　　Q:污泥烘干前為什么要分析污泥成分?

　　A:根據經驗，對污泥成份做一定的分析，對于確定烘干工藝、獲得最佳設計參數、確認工作條件是必要的。與烘干工藝相關的濕泥檢測內容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。與污泥最終處置相關的干泥檢測內容包括：重金屬含量、有機質含量、熱值、細菌含量等。

　　Q:為什么說污泥烘干是資源化利用的第一步?

　　A:污泥無論來自工業還是市政，其處理的一個可行目標就是使所有來自工業中的污染物作為原料返回到工藝中去。所有的污染物事實上都是中間過程流失的原料，造成流失的媒介大多數情況下是水，去除水，將使得大量的潛在污染物可以重新得到利用。污泥所含的污染物一般均有很高的熱值，但是由于大量水分的存在，使得這部分熱值無法得到利用。如果焚燒高含水率的污泥，不但得不到熱值，還需要大量補充燃料才能完成燃燒。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒就是可能的，而且，燃燒所得到的熱量可以滿足部分甚至全部進行烘干的需要。同樣的道理，無論制造建材還是圖例利用，減少含水率是關鍵。因此，可以說污泥烘干或半烘干事實上是污泥資源化利用的第一步。

　　Q:半烘干和全烘干是如何劃分的?

　　A:所謂烘干和半烘干的區別在于烘干產品最終的含水率不同，這一提法是相對的，并沒有科學的定義。“全烘干”指較高含固率的類型，如含固率85%以上;而半烘干則主要指含固率在50-65%之間的類型。如果說烘干的目的是衛生化，則必須將污泥烘干到較高的含固率，最高可能要求達到90%以上，此時，污泥所含的水分大大低于環境溫度下的平均空氣濕度，回到環境中時會逐漸吸濕。如果說烘干的目的僅僅是減量，則會產生不同的含固率要求。將含固率20%的濕泥烘干到90%或烘干到60%，其減量比例分別為78%和67%，相差僅11個百分點。根據最終處置目的的不同，事實上要求不同的含固率。比如填埋，填埋場的垃圾含固率平均低于60%，要求污泥達到90%意義不大。將污泥烘干到該處置環境下的平衡穩定濕度，即周圍空氣中的水蒸氣分壓與物料表面上的水蒸氣壓達到平衡，應該是最經濟合理的要求。

　　Q:半烘干時的產能為什么高于全烘干?

　　A:有些污泥烘干工藝可以將濕泥處理至含固率50-65%，而這時的處理量明顯高于全烘干時的處理量。其原因有兩個：首先，對于烘干系統來說，烘干時間決定了烘干機的處理量。當物料的當最終含水率較高(即所謂的半干)時，蒸發相同水量的時間小于最終含水率較高(即所謂的全干)時的時間，并且在單位處理時間內處理能力可以更高。其次，不同干燥條件下污泥的失水率不同。含水量高時，失水率高，反之則低。

　　Q： 污泥干化的機理是什么?

　　A： 干燥就是除去水分。水的去除需要經歷兩個主要過程：1)蒸發：物質表面的水蒸發。由于材料表面的水蒸氣壓力低于介質(氣體)中的水蒸氣分壓，水從材料表面向介質移動。2) 擴散過程：它是一個與蒸發密切相關的傳質過程。當材料表面的水分蒸發時，材料表面的水分低于材料內部的水分。此時，需要熱量將水分從內部轉移到表面。上述兩個過程的連續和交替，基本反映了干燥機理。

　　Q： 污泥干化要多長時間?

　　A： 大多數干燥過程需要20-30分鐘才能將污泥從20%干燥到90%。干燥過程由兩個互補的平行過程完成：表面水蒸發和內部水擴散。一般來說，水的擴散速度隨污泥顆粒干燥程度的增加而減小，而地表水的蒸發速度隨干燥程度的增加而增大。由于擴散速度主要由熱能驅動，對于熱對流系統，污泥干燥機一般采用平行流工藝，大部分工藝的熱能供應逐漸減少，導致高干度產品干燥后半段速度降低。對于傳熱系統，當污泥表面含水量降低時，其換熱效率急劇下降，因此需要有較大的換熱表面積來完成最后一段水的蒸發。