染色廠污泥烘干機結構

　　市場上常見的滾筒式污泥烘干機、漿葉式烘干機、振動流化床干燥機等設備由于使用的干燥工藝不同，其內部結構差別也很大，用戶要在這些種類繁雜的設備中選擇適合自己烘干需求的類型，也變得十分復雜，以目前常見的滾筒式為例，真節能小編為需要的朋友介紹一下染色廠污泥烘干機的結構是怎樣的吧。

　　滾筒式結構的污泥烘干機，從結構上來看，有“單筒”、“三筒”兩種類型，單筒式染色廠污泥烘干機的主體是由一個圓柱體構成的，圓筒兩端分別是入料端和卸料端，入料端設有燃油、燃汽、燃煤等供熱設備，卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相關聯，而從筒體內排出的高溫廢氣都進入廢氣處理設備中，經過凈化后排放。由于該設備是單級供熱，物料在烘干機筒內直進直出，風量和溫度控制不夠靈活，且在容易在末端出現二次返潮現象，成品干燥不均，影響其經濟價值。

　　“三套筒”式染色廠污泥烘干機是在單筒干燥機的基礎上做了升級和改造，其烘干主體是由是由三個不同直徑的同心圓嵌套而成，所以長度只有“單筒”的三分之一，大大節省了企業的廠區面積。筒內設置有“旋耙破碎”裝置、組合式“揚料、導料”系統、科學的內部構造，大大增加了物料與熱風的接觸面積，使打散后的污泥不斷做高速離心運動，避免污泥顆粒因失去“活力”而粘附、黏結在一起。“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術，將整個過程分為了三個干燥階段: 1級順流、2級逆流、3級混合流的方式，深層次烘干濕料，加快污泥內部水分蒸發。溫度、風量、風向等參數可根據物料含水率高低調控分配。